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大口径螺旋钢管制造步骤总结(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。(2)大口径螺旋钢管带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,表面整理运送和予弯边处理。
(4)选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳运送。(5)选用外控或内控辊式成型。(6)选用焊缝空隙操控设备来确保焊缝空隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后取得安稳的焊接质量。(8)焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看,确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点。



将钢管固定在支吊架上,并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈,转动橡胶密封圈,使其位于接口中间部位。3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍,并将卡箍凸边送进沟槽内,用力压紧上下卡箍耳部,在卡箍螺孔位置,上螺栓并均匀轮换拧紧螺母,在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍,确保橡胶密封圈不会起皱,卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。六、系统试压管道安装完毕,应进行系统试压。在系统试压前,应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂,下垂弧度如果较大可补加支架;弧度如果较小,当管道内压力升高后,弧度会自然消失。


专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。可根据用户要求订做各种材质规格无缝钢管,特殊厚壁无缝钢管。可或传真提前系我公司。公司经营理念:以客户为中心,质量为根本,公司经营方针:拾遗补缺诚实守争市场,质量保证从正规厂家直接进货,严格按用户要求的质量标准供货,并对质量负责到底,对不相符的材料包退、包换、包赔。周到服务联系及时答复;批零兼营,一支起售,帮助余缺调剂;运输,节假日不休息。


